عملية الإنتاج والتكنولوجيا لأدوات مصباح الطاولة

أولاً، تصنيف ملحقات المصابيح واختيار المواد

التركيب الهيكلي

قاعدة المصباح (القاعدة): معدن (سبائك الألومنيوم، سبائك الزنك)، بلاستيك (ABS، PC)، خزف، حجر، إلخ.

ذراع المصباح / الحامل: معدن (أنبوب فولاذي، أنبوب ألومنيوم)، بلاستيك، خشب.

غطاء المصباح: بلاستيك، معدن، زجاج، قماش، أكريليك، ورق، إلخ.

الإكسسوار الوظيفي

مصدر الضوء: لؤلؤة مصباح LED، مصباح (واجهة E27/E14).

المكونات الكهربائية: أسلاك، مفاتيح، مخففات، محولات قوة.

الأجزاء الواصلة: براغي، مثبتات، محاور، مرونة، إلخ.

 

ثانيًا، العملية الإنتاجية الأساسية

1. إنتاج الملحقات المعدنية (بأخذ حامل المصباح／القوس كمثال)

خطوات العملية:

 

تصميم القالب: تصميم القالب وفقًا للرسم التصميمي (قالب صب بالضغط، قالب تشكيل بالطوابع).

 

قص المادة: قص المعادن الصلبة أو الأنابيب باستخدام قص الليزر، قص CNC أو الطابعة الضاغطة.

 

عملية التشكيل:

 

الصب بال pressure die: حقن المعدن المنصهر في القالب، مناسب للأشكال المعقدة (على سبيل المثال، حامل المصباح المصنوع من سبيكة الزنك).

 

الختم: معدن صفيحي بالختم الديي، مناسب للهيكل البسيط.

 

ثني الأنابيب / ثني: استخدم آلة ثني الأنابيب لتشكيل أنبوب المعدن (ذراع المصباح).

 

معالجة السطح:

 

التلميع / الرش الرملي: إزالة الشوائب وتحسين acabado السطح.

 

الكروم (كروم، نيكل) أو التأنيب (الألومنيوم): مقاومة للصدأ، جميلة.

 

رش (طلاء رش، طلاء): لون مخصص.

 

2. إنتاج الملحقات البلاستيكية (بأخذ مظلة المصباح / القاعدة كمثال)

خطوات العملية:

 

تشكيل بالحقن:

 

تذوب حبيبات البلاستيك بعد التسخين داخل القالب، ثم تبرد لتصبح على الشكل المطلوب، وهي مناسبة للإنتاج الضخم.

 

المادة: ABS، PC، الأكريليك، وما إلى ذلك.

 

الطباعة ثلاثية الأبعاد: يمكن استخدام تقنية التصلب بالضوء (SLA) أو الترسيب الانصهاري (FDM) لإنتاج الدفعات الصغيرة أو الهياكل المعقدة.

 

معالجة السطح:

 

الطلاء بأشعة فوق بنفسجية: مضاد للخدوش، يزيد من اللمعان.

شاشة/نقل حراري: طباعة النمط.

 

3. إنتاج مظلة المصباح (عمليات مواد مختلفة)

مظلة المصباح المعدنية/الأكريليك:

قص الليزر → ثني → لحام/تثبيت بالبراغي → معالجة السطح (على سبيل المثال سحب الأسلاك، الرش).

مظلة المصباح القماشية/الورقية:

قص → خياطة／لصق → تثبيت الإطار (إطار معدني أو بلاستيكي).

غطاء المصباح الزجاجي:

نفخ (عملية تقليدية) أو ضغط القالب → التزجيج → تلميع الحواف.

4. تركيب مكونات الدائرة

الخطوات الرئيسية:

قص السلك: قم بقص وتقشير السلك إلى الطول المطلوب.

اللحام: اربط حامل المصباح، والمقابس، ووحدة التحكم في السطوع.

معالجة العزل: تغليف نقاط اللحام باستخدام أنبوب تقلص الحرارة أو شريط كهربائي.

اختبار: استخدم ملتيمتر لاكتشاف الدوائر القصيرة والانقطاعات.

التجميع النهائي واختبار

التركيب الميكانيكي:

ثبّت حامل المصباح، والبراغي، وغطاء المصباح باستخدام مسامير، أو أقفال، أو لُصَاق.

قم بتثبيت مصدر الضوء (مثل وحدة LED أو مصباح).

 

اختبار الوظائف:

حساسية التبديل، وظيفة التعتيم، الاستقرار.

اختبار السلامة: العزل، اختبار ارتفاع درجة الحرارة (ما إذا كان يسخن بشكل مفرط لفترة طويلة).

 

ثالثًا، التكنولوجيا الرئيسية للعملية

دقة القالب: تؤثر مباشرة على اتساق حجم الأجزاء (الخطأ ±0.1 مم).

المعالجة السطحية: تحديد مظهر النسيج ومتانته (مثل الكroming للمرور باختبار الرش المالح).

الإنتاج الآلي: ماكينة تشكيل بالحقن، وتجميع الذراع الروبوتية لتحسين الكفاءة.

المتطلبات البيئية: شهادة RoHS (تحديد المواد الضارة)، إعادة تدوير المواد النفاية.

 

رابعًا، المشاكل الشائعة والحلول

الحافات المعدنية: إضافة عملية إزالة الحافات (الطحن الاهتزازي أو الطحن اليدوي).

انكماش البلاستيك: تحسين معلمات حقن القوالب (درجة الحرارة، الضغط، وقت التبريد).

القصاص الكهربائي: فحص طبقة العزل والنقط اللحامية بدقة.

 

خامساً، اتجاه التطوير

تصميم خفيف: استخدام مواد مركبة من الألمنيوم أو ألياف الكربون.

التكامل الذكي: إضافة التحكم اللاسلكي (واي فاي / بلوتوث)، والإحساس باللمس.

مواد صديقة للبيئة: بلاستيك قابل للتحلل، والبامبو والخشب كبديل للمواد البلاستيكية التقليدية.