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um, classificação de acessórios de lâmpada e seleção de materiais
Encaixe estrutural
Suporte de lâmpada (base): metal (liga de alumínio, liga de zinco), plástico (ABS, PC), cerâmica, pedra, etc.
Braço/parafuso da lâmpada: metal (tubo de aço, tubo de alumínio), plástico, madeira.
Abajur: plástico, metal, vidro, tecido, acrílico, papel, etc.
Acessório funcional
Fonte de luz: lâmpada LED, bulb (interface E27/E14).
Componentes do circuito: fios, interruptores, reguladores de intensidade, adaptadores de energia.
Partes de conexão: parafusos, fixadores, eixos, molas, etc.
iI. o processo de produção principal
1. Produção de acessórios metálicos (tendo o suporte de lâmpada como exemplo)
Passos do processo:
Design de molde: De acordo com o desenho, projetar o molde (molde de fundição por injeção, molde de estampagem).
Corte de material: Corte de chapas metálicas/tubos usando corte a laser, corte CNC ou prensa de perfuração.
Processo de moldagem:
Fundição por injeção: Injeção de metal derretido no molde, adequado para formas complexas (por exemplo, suporte de lâmpada de liga de zinco).
Estampagem: Chapa metálica formada por estampagem, adequada para estruturas simples.
Fletimento de tubos/fletimento: Use uma máquina de fletimento de tubos para dar forma ao tubo metálico (braço de luminária).
Tratamento de superfície:
Polimento/jateamento: Remover rebarbas e melhorar o acabamento da superfície.
Eletrodoação (cromagem, niquelagem) ou anodização (alumínio): resistente à ferrugem, bonito.
Pintura (pintura a jato, tinta): cor personalizada.
2. Produção de acessórios plásticos (tendo o abajur/ base como exemplo)
Passos do processo:
Moldagem por injecção:
Partículas plásticas derretem após serem aquecidas no molde, moldagem por resfriamento, adequada para produção em massa.
Material: ABS, PC, acrílico, etc.
impressão 3D: Pequenas quantidades ou estruturas complexas podem ser fotocuradas (SLA) ou com tecnologia de depósito fundido (FDM).
Tratamento de superfície:
Revestimento UV: anti-risco, aumenta o brilho.
Tela/transferência térmica: impressão de padrões.
3. Produção de abajur (processos de diferentes materiais)
Abajur de metal/acrílico:
Corte a laser → Dobramento → Solda/freagem → Tratamento de superfície (ex. traço de fio, pulverização).
Abajur de tecido/papel:
Corte → Costura/colagem → Fixação do quadro (quadro de metal ou plástico).
Vidro para abajur:
Soprado (processo tradicional) ou prensagem por injeção → resfriamento controlado → polimento das bordas.
montagem de componentes eletrônicos
Passos principais:
Corte de fio: Corte e despide o fio ao comprimento desejado.
Soldagem: Conecte o suporte da lâmpada, interruptor e módulo dimmer.
Tratamento de isolamento: junções soldadas envolvidas com tubo de retração térmica ou fita isolante.
Teste: Use um multímetro para detectar curto-circuito e circuito aberto.
montagem final e teste
Montagem mecânica:
Fixe o suporte da lâmpada, o braço e o abajur com parafusos, encaixes ou cola.
Instale uma fonte de luz (como um módulo LED ou lâmpada).
Teste funcional:
Sensibilidade do interruptor, função de regulagem de brilho, estabilidade.
Teste de segurança: isolamento, teste de aumento de temperatura (se está superaquecido por muito tempo).
três, a tecnologia-chave do processo
Precisão do molde: afeta diretamente a consistência do tamanho das peças (tolerância ±0,1mm).
Tratamento de superfície: Determina a aparência da textura e durabilidade (como eletrodoação para passar no teste de nebulização salina).
Produção automática: máquina de injeção, montagem com braço robótico para aumentar a eficiência.
Requisitos ambientais: certificação RoHS (limitar substâncias nocivas), reciclagem de materiais de resíduo.
quarto, problemas comuns e soluções
Arestas metálicas: Adicionar processo de remoção de arestas (moagem vibratória ou desbaste manual).
Retração plástica: Otimizar parâmetros de injeção (temperatura, pressão, tempo de resfriamento).
Curto-circuito no circuito: Detectar rigorosamente a camada de isolamento e os pontos de solda.
v. Tendência de Desenvolvimento
Design leve: material compósito de liga de alumínio ou fibra de carbono.
Integração inteligente: Adicionar controle sem fio (Wi-Fi/Bluetooth), sensação por toque.
Materiais ecológicos: plásticos biodegradáveis, bambu e madeira em substituição ao plástico tradicional.