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uno, classificazione degli accessori per lampade e scelta dei materiali
Componente strutturale
Supporto per lampadina (base): metallo (lega di alluminio, lega di zinco), plastica (ABS, PC), ceramica, pietra, ecc.
Braccio/reggente della lampada: metallo (tubo d'acciaio, tubo di alluminio), plastica, legno.
Paralume: plastica, metallo, vetro, tessuto, plexiglass, carta, ecc.
Accessorio funzionale
Fonte luminosa: LED lampadina, bulb (interfaccia E27/E14).
Componenti del circuito: cavi, interruttori, dimmer, adattatori di alimentazione.
Parti di connessione: viti, fissatori, assi, molle, ecc.
iI, il processo produttivo principale
1. Produzione di accessori metallici (prendendo ad esempio il supporto per lampadina/braccetto)
Passi del processo:
Progettazione del stampo: Progettare lo stampo in base al disegno (stampo per iniezione, stampo per lamiera).
Taglio del materiale: Taglio della lamiera/tubo utilizzando taglio laser, taglio CNC o pressa per punzonatura.
Processo di stampaggio:
Iniezione: Iniezione di metallo fuso nello stampo, adatta per forme complesse (es. supporto per lampadine in lega di zinco).
Stampaggio: Lamiera metallica deformata tramite stampaggio con matrice, adatta per strutture semplici.
Flessione tubolare/flessione: Usare una macchina per la flessione dei tubi per dare forma alla cannella metallica (braccio della lampada).
Trattamento della superficie:
Lucidatura/sabbia compressa: Rimuovere i bordi taglienti e migliorare la finitura superficiale.
Elettroplaccatura (placcatura cromata, nichel placcato) o anodizzazione (alluminio): resistente alla ruggine, bella.
Spruzzatura (spray vernice, verniciatura): colore personalizzato.
2. Produzione di accessori in plastica (prendendo come esempio il paralume/base)
Passi del processo:
Stampaggio ad iniezione:
Le particelle di plastica si fondono dopo essere state riscaldate nel mold, poi si raffreddano per la formazione, adatto alla produzione di massa.
Materiale: ABS, PC, acrilico, ecc.
stampa 3D: Piccole serie o strutture complesse possono essere fotocuratibili (SLA) o con tecnologia di deposizione fondata (FDM).
Trattamento della superficie:
Revettimento UV: antiscarichi, aumenta lo smalto.
Schermo/trasferimento termico: stampa a motivi.
3. Produzione di paralumi (diversi processi materiali)
Paralume in metallo/acrilico:
Taglio laser → Piega → Saldatura/chiavettatura → Trattamento superficiale (es. lucidatura, verniciatura).
Paralume in tessuto/carta:
Taglio → Cucitura/saldatura → Fissaggio del telaio (telaio metallico o in plastica).
Paralume in vetro:
Soffiatura (processo tradizionale) o stampaggio a caldo → tempratura → lucidatura dei bordi.
4. Assemblaggio dei componenti elettrici
Passaggi chiave:
Taglio del filo: tagliare e strappare il filo alla lunghezza desiderata.
Saldatura: connettere il supporto per la lampada, l'interruttore e il modulo dimmer.
Trattamento dell'isolamento: giunti saldati avvolti con tubo di restringimento termico o nastro elettrico.
Test: usare un multimetro per rilevare cortocircuiti e interruzioni.
montaggio finale e test
Assemblaggio meccanico:
Fissare il supporto per la lampada, l'asta e l'abat-jour con viti, snap o colla.
Installare una sorgente luminosa (ad esempio un modulo LED o una lampadina).
Test funzionale:
Sensibilità dell'interruttore, funzione di regolazione dell'intensità, stabilità.
Test di sicurezza: isolamento, test di aumento di temperatura (se si surriscalda per un lungo periodo).
terzo, la tecnologia chiave del processo
Precisione degli stampi: influisce direttamente sulla coerenza delle dimensioni dei componenti ( tolleranza ±0,1 mm).
Trattamento superficiale: determina l'aspetto della texture e la durata (ad esempio, elettroplaccatura per superare il test di nebbia salina).
Produzione automatica: macchina per la formatura per iniezione, assemblaggio con braccio meccanico per migliorare l'efficienza.
Requisiti ambientali: certificazione RoHS (limitazione sostanze nocive), riciclaggio materiali di scarto.
quarta, problemi comuni e soluzioni
Asta metallica: aggiungere processo di eliminazione degli spigoli (lavorazione a vibrazione o levigatura manuale).
Contrazione del plastico: ottimizzare i parametri di iniezione (temperatura, pressione, tempo di raffreddamento).
Circuito corto: controllare attentamente il rivestimento isolante e i punti di saldatura.
cinque, Andamento dello Sviluppo
Design leggero: alluminio o materiale composito in fibra di carbonio.
Integrazione intelligente: aggiungere il controllo wireless (Wi-Fi/Bluetooth), sensore a tocco.
Materiali ecologici: plastica biodegradabile, bambù e legno al posto delle plastiche tradizionali.