EN
Быстрые ссылки
один, аксессуары для ламп классификация и выбор материалов
Структурная фурнитура
Патрон для лампы (основание): металл (алюминиевый сплав, цинковый сплав), пластик (ABS, ПК), керамика, камень и т.д.
Рукоятка/кронштейн лампы: металл (стальная труба, алюминиевая труба), пластик, дерево.
Абажур: пластик, металл, стекло, ткань, акрил, бумага и т.д.
Функциональный аксессуар
Источник света: светодиодная лампа, патрон (интерфейс E27/E14).
Электронные компоненты: провода, выключатели, диммеры, адаптеры питания.
Соединительные элементы: винты, крепления, оси, пружины и т.д.
второй, основной процесс производства
1. Производство металлических аксессуаров (на примере держателя лампы/кронштейна)
Этапы процесса:
Дизайн формы: Разработка формы согласно чертежу (форма для литья под давлением, штамповочная форма).
Резка материала: Резка листового металла/трубы с помощью лазерной резки, ЧПУ-резки или пресса для пробивки.
Процесс формования:
Литье под давлением: Инжекция расплавленного металла в форму, подходит для сложных форм (например, держатель лампы из цинкового сплава).
Штамповка: Листовая сталь формуется штамповкой, подходит для простых конструкций.
Гибка труб/изгиб: Используйте гибочную машину для формовки металлической трубы (рукава светильника).
Обработка поверхности:
Полировка/пескоструйная обработка: Удаление заусенцев и улучшение поверхности.
Электропосадка (хромирование, никелирование) или анодирование (алюминий): устойчивость к ржавчине, красивый вид.
Окраска (нанесение краски, покраска): цвет по выбору.
2. Производство пластиковых аксессуаров (на примере плафона/основания)
Этапы процесса:
Впрыскание:
Пластиковые гранулы плавятся после нагревания в форму, затем охлаждаются и формируются, подходит для массового производства.
Материал: ABS, ПК, акрил и т.д.
3D-печать: Для малых партий или сложных конструкций можно использовать фотополимеризацию (SLA) или метод плавящегося отложения (FDM).
Обработка поверхности:
UV-покрытие: против царапин, увеличивает блеск.
Экран/термопечать: печать рисунка.
3. Производство плафонов (разные процессы материалов)
Металлический/акриловый плафон:
Лазерная резка → Гибка → Сварка/клепка → Обработка поверхности (например, шлифовка, покраска).
Тканевый/бумажный плафон:
Вырезка → Шитьё/склеивание → Фиксация рамы (металлическая или пластиковая рама).
Стеклянный абажур:
Дувание (традиционный процесс) или прессование в форме → отжиг → обработка краёв полированием.
4. Сборка компонентов схемы
Ключевые этапы:
Резка провода: отрежьте и зачистите провод по длине.
Сварка: соедините патрон лампы, выключатель и модуль регулировки яркости.
Обработка изоляции: места пайки оберните термоусадочной трубкой или электрическим скотчем.
Тестирование: используйте мультиметр для обнаружения короткого замыкания и обрыва цепи.
5. Финальная сборка и тестирование
Механическая сборка:
Присоедините патрон, кронштейн и абажур с помощью винтов, защелок или клея.
Установите источник света (например, LED-модуль или лампочку).
Функциональное тестирование:
Чувствительность переключения, функция диммирования, стабильность.
Тест безопасности: изоляция, тест на повышение температуры (перегревается ли устройство при длительной работе).
в-третьих, ключевые технологии процесса
Точность формы: непосредственно влияет на размерную последовательность деталей (погрешность ±0,1 мм).
Обработка поверхности: Определение внешнего вида текстуры и долговечности (например, гальваническое покрытие для прохождения теста на сольевой туман).
Автоматическое производство: машина для литья под давлением, сборка роботизированными манипуляторами для повышения эффективности.
Экологические требования: сертификация RoHS (ограничение вредных веществ), переработка отходов.
четвертое, распространенные проблемы и решения
Металлические заусенцы: добавить процесс удаления заусенцев (вибрационная шлифовка или ручная шлифовка).
Сжатие пластика: оптимизировать параметры инъекционного литья (температура, давление, время охлаждения).
Короткое замыкание цепи: строго проверять изоляционный слой и точки пайки.
пятый, направление развития
Легковесный дизайн: алюминиевый сплав или углеродное волокно композитные материалы.
Интеллектуальная интеграция: добавить беспроводной контроль (Wi-Fi/Bluetooth), сенсорное управление.
Экологически чистые материалы: биоразлагаемые пластиковые материалы, бамбук и дерево вместо традиционных пластиков.