กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีของอุปกรณ์เสริมโคมไฟโต๊ะ

การจัดหมวดหมู่และเลือกวัสดุของอุปกรณ์เสริมโคมไฟ

ชิ้นส่วนโครงสร้าง

ฐานโคมไฟ: เหล็ก (อลูมิเนียม, สังกะสี), พลาสติก (ABS, PC), เซรามิก, หิน ฯลฯ

แขนโคม/ที่ยึด: เหล็ก (ท่อเหล็ก, ท่ออลูมิเนียม), พลาสติก, ไม้

ฝาครอบโคม: พลาสติก, เหล็ก, แก้ว, ผ้า, อะคริลิก, กระดาษ ฯลฯ

อุปกรณ์เสริมที่ใช้งานได้จริง

แหล่งกำเนิดแสง: หลอดไฟ LED, หลอดไฟ (ตัวเชื่อมต่อ E27/E14).

ชิ้นส่วนวงจร: สายไฟ, สวิตช์, เครื่องปรับความสว่าง, อแดปเตอร์พลังงาน.

ชิ้นส่วนเชื่อมต่อ: ตะปูเกลียว, ตัวยึด, แกน, พลั่ว, ฯลฯ

 

สอง、กระบวนการผลิตหลัก

1. การผลิตอุปกรณ์โลหะ (ยกตัวอย่างเช่น ชุดถือหลอดไฟ/ชุดยึด)

ขั้นตอนกระบวนการ:

 

การออกแบบแม่พิมพ์: ออกแบบแม่พิมพ์ตามแบบวาด (แม่พิมพ์หล่อโลหะ, แม่พิมพ์ปั๊ม)

 

การตัดวัสดุ: ตัดแผ่นโลหะ/ท่อโดยใช้วิธีการตัดเลเซอร์, การตัด CNC หรือการปั๊ม

 

กระบวนการพิมพ์:

 

การหล่อ: การฉีดโลหะหลอมลงในแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน (เช่น ฐานหลอดไฟทำจากสังกะสี)

 

การปั๊ม: เหล็กแผ่นโดยการปั๊มด้วยแม่พิมพ์ การสร้างรูปแบบ เหมาะสำหรับโครงสร้างที่เรียบง่าย

 

การงอท่อ/การงอ: ใช้เครื่องงอท่อเพื่อทำให้ท่อโลหะมีรูปร่าง (แขนโคม)

 

การบำบัดพื้นผิว:

 

การขัดเงา/การทำทราย: กำจัดตะเข็บและปรับปรุงผิวสัมผัส

 

การชุบไฟฟ้า (ชุบโครเมียม ชุบนิกเกิล) หรือการเคลือบอะโนไดซ์ (อะลูมิเนียม): ป้องกันสนิม สวยงาม

 

การพ่น (พ่นสี สีทา): สีตามสั่ง

 

2. การผลิตอุปกรณ์พลาสติก (ยกตัวอย่างเช่น เค้าหลังหรือฐานโคมไฟ)

ขั้นตอนกระบวนการ:

 

การเจาะ:

 

เม็ดพลาสติกจะละลายหลังจากการทำความร้อนเข้าสู่แม่พิมพ์ จากนั้นเย็นตัวลงและแข็งตัว เหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมาก

 

วัสดุ: ABS, PC, พลาสติกใส เป็นต้น

 

การพิมพ์ 3D: สามารถใช้เทคโนโลยีการยึดรวมแสง (SLA) หรือการสะสมชั้นโดยการหลอมรวม (FDM) สำหรับการผลิตจำนวนน้อยหรือโครงสร้างซับซ้อน

 

การบำบัดพื้นผิว:

 

การเคลือบ UV: ป้องกันรอยขูดขีด เพิ่มความเงา

จอภาพ/การถ่ายโอนความร้อน: การพิมพ์ลวดลาย

 

3. การผลิตโคมไฟ (กระบวนการวัสดุต่างๆ)

โคมไฟโลหะ/อะคริลิก:

การตัดด้วยเลเซอร์ → การงอ → การเชื่อม/ตอกย้ำ → การบำบัดผิว (เช่น การขัดลวดลาย, การพ่นสี)

โคมไฟผ้า/กระดาษ:

ตัด → เย็บ/กาว → ติดกรอบ (กรอบโลหะหรือพลาสติก)

โคมไฟกระจก:

เป่า (กระบวนการแบบดั้งเดิม) หรือการกดแม่พิมพ์ → การอบช้า → ขัดขอบ

การประกอบชิ้นส่วนวงจร

ขั้นตอนสำคัญ:

การตัดสาย: ตัดและลอกฉนวนสายให้ได้ความยาวที่ต้องการ

การเชื่อม: เชื่อมต่อโคมไฟ สวิตช์ และโมดูลปรับแสง

การป้องกันฉนวน: หุ้มจุด땜ด้วยท่อหดความร้อนหรือเทปไฟฟ้า

การทดสอบ: ใช้มัลติมิเตอร์ตรวจสอบการสั้นวงจรและการเปิดวงจร

การประกอบและทดสอบขั้นสุดท้าย

การประกอบกลไก:

ติดตั้งฐานโคมไฟ ขาตั้ง และฝาครอบด้วยสกรู คลิปหนีบ หรือกาว

ติดตั้งแหล่งกำเนิดแสง (เช่น โมดูล LED หรือหลอดไฟ)

 

การทดสอบการทำงาน:

ความไวของการสลับ การปรับความสว่าง ความมั่นคง

การทดสอบความปลอดภัย: การตรวจสอบฉนวน, การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ (ว่ามีการเกินอุณหภูมิเป็นเวลานานหรือไม่)。

 

สาม, เทคโนโลยีกระบวนการหลัก

ความแม่นยำของแม่พิมพ์: ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของขนาดชิ้นส่วน (ความคลาดเคลื่อน ±0.1mm)

การบำบัดผิว: กำหนดลักษณะผิวและการทนทาน (เช่น การชุบด้วยไฟฟ้าให้ผ่านการทดสอบละอองเกลือ)

การผลิตอัตโนมัติ: เครื่องฉีดพลาสติก, การประกอบแขนกลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: ใบรับรอง RoHS (จำกัดสารอันตราย) การรีไซเคิลวัสดุเหลือทิ้ง

 

สี่ ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไป

ตะเข็บโลหะ: เพิ่มกระบวนการกำจัดตะเข็บ (การขัดแบบสั่นหรือการขัดด้วยมือ)

พลาสติกหดตัว: ปรับปรุงพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป (อุณหภูมิ ความดัน เวลาในการเย็น)

วงจรสั้น: ตรวจสอบชั้นฉนวนและจุดเชื่อมอย่างเข้มงวด

 

ห้า การพัฒนาแนวโน้ม

การออกแบบที่เบา: ใช้วัสดุอัลลอยด์หรือคาร์บอนไฟเบอร์คอมโพสิต

การผสานเทคโนโลยีอัจฉริยะ: เพิ่มการควบคุมแบบไร้สาย (Wi-Fi/Bluetooth) การสัมผัสเพื่อสั่งงาน

วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: พลาสติกที่ย่อยสลายได้ ไม้ไผ่และไม้ธรรมชาติแทนพลาสติกแบบเดิม