EN
Snabblänkar
lampaccessoarer klassificering och materialval
Strukturmontering
Lamphållare (bas): metall (aluminiumlegering, zinklegering), plast (ABS, PC), keramik, sten etc.
Lamparm/ställning: metall (stålror, aluminiumrör), plast, trä.
Lampskärm: plast, metall, glas, tyg, acryl, papper etc.
Funktionellt tillbehör
Ljuskälla: LED-lampepärla, glödlampa (E27/E14-gränssnitt).
Kretskomponenter: ledningar, växlar, dimmreglag, strömförare.
Anslutningsdelar: skruvar, fästmekanismer, axlar, fjädrar etc.
två, huvudproduktionsprocessen
1. Metallaccessoarerproduktion (tar lampfodral/bracket som exempel)
Bearbetningssteg:
Formdesign: Enligt ritningen designas formen (skottform, stämpelform).
Materialskärning: Skärning av plåtmetall/rör med laserskärning, CNC-skärning eller tryckstänkning.
Formgivningsprocess:
Skotting: Injsktionsformning av smält metall, lämplig för komplexa former (t.ex. zinklegeringslampfodral).
Stympning: Plåtmetall formad genom stympning, lämplig för enkel struktur.
Rörbuktning/buktning: Använd en rörbuktningmaskin för att forma metallrören (lampaarm).
Ytbehandling:
Polering/sandstrålning: Ta bort burkar och förbättra ytan.
Elektroplåtering (kromplåtering, nikkelplåtering) eller anodering (aluminium): rostfri, vacker.
Sprutning (sprutfärg, färg): anpassningsbar färg.
2. Produktion av plasttillbehör (med exempel på att ta lampanstakning/botten)
Bearbetningssteg:
Injektionsgjutning:
Plastpartiklar smälter efter uppvärmning in i formen, kylmoldning, lämpar sig för massproduktion.
Material: ABS, PC, acryl etc.
3D-skrivning: Små partier eller komplexa strukturer kan fotokureras (SLA) eller använda fusionsdeposition (FDM)-teknik.
Ytbehandling:
UV-förklädnad: mot skraper, ökar blankhet.
Skärm/täckskrivning: mönsterutskrift.
3. Ljuskapselproducering (olika materialprocesser)
Metall/Acetylfiberv ljuskapsel:
Laseravsnittning → Buktning → Svetsning/fästning → Ytantering (t.ex. tråddragning, sprayning).
Tyuva/pappersljuskapsel:
Skära → Sömma/klistra → Ramfästning (metall- eller plastram).
Glasljusplock:
Blåsning (traditionell process) eller formtryckning → tempering → kantpolering.
4. Montage av kretskomponenter
Nyckelsteg:
Trådskärning: Skär och strippa tråd till rätt längd.
Svetsning: Anslut lamphållaren, växeln och dimmermodulen.
Isolering: värmeinkrypsrör eller elisoleringstäppe runt loddade kopplingar.
Test: Använd en multimeter för att upptäcka kortslutning och öppna kretsar.
5. Slutmontage och test
Mekanisk sammansättning:
Fäst lamphållaren, ställningen och lampanslag med skruvar, klick eller lim.
Installera en ljuskälla (som ett LED-modul eller glödlampa).
Funktionsprov:
Växlingskänslighet, dimningsfunktion, stabilitet.
Säkerhetstest: isolering, temperaturökningsprov (om det blir förhettat på lång sikt).
tre, nyckelprocess teknik
Formnoggrannhet: påverkar direkt storlekskonsekvensen på delarna (tolerans ±0,1 mm).
Ytbehandling: Avgör utseendet av textur och hållbarhet (t.ex. elektroplåtering för att klara saltspriktestet).
Automatisk produktion: injektionsformmaskin, robotarmssamling för att förbättra effektiviteten.
Miljökrav: RoHS-certifiering (begränsa skadliga ämnen), återvinning av avfallsmaterial.
fjärde, vanliga problem och lösningar
Metallspetsar: Lägg till avspetsningsprocess (vibrationspolering eller handpolering).
Plastkontraktion: Optimerade injektionsmoldningsparametrar (temperatur, tryck, kölingstid).
Kortslinga i kretsen: kontrollera noggrant isoleringsskiktet och värmsammanbindningspunkterna.
fem, Utvecklingstrend
Lättviktsg design: aluminiumligg eller kolalfiber sammansatt material.
Intelligent integration: Lägg till trådlös kontroll (Wi-Fi/Bluetooth), berörningssensorer.
Miljövänliga material: biologiskt avbrytbart plast, bambu och trä istället för traditionellt plast.