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Enlaces Rápidos
primero, clasificación de accesorios de lámparas y selección de materiales
Fijación estructural
Soporte de la lámpara (base): metal (aleación de aluminio, aleación de zinc), plástico (ABS, PC), cerámica, piedra, etc.
Brazo/soporte de la lámpara: metal (tubo de acero, tubo de aluminio), plástico, madera.
Pantalla de la lámpara: plástico, metal, vidrio, tela, metacrilato, papel, etc.
Accesorio funcional
Fuente de luz: perla de lámpara LED, bombilla (interfaz E27/E14).
Componentes del circuito: cables, interruptores, reguladores de intensidad, adaptadores de poder.
Partes de conexión: tornillos, sujetadores, ejes, resortes, etc.
dos, el proceso de producción principal
1. Producción de accesorios metálicos (tomando el soporte de lámpara como ejemplo)
Pasos del proceso:
Diseño del molde: Según el dibujo, diseñar el molde (molde de fundición por presión, molde de estampado).
Corte de material: Corte de chapa metálica/tubo utilizando corte láser, corte CNC o prensa de perforación.
Proceso de moldeo:
Fundición por inyección: Moldeo de metal fundido, adecuado para formas complejas (por ejemplo, soporte de lámpara de aleación de zinc).
Estampado: Hojalata formada por estampado en matriz, adecuada para estructuras simples.
Doblado de tubos / doblado: Usa una máquina dobladora de tubos para dar forma al tubo metálico (brazo de lámpara).
Tratamiento de superficie:
Pulido / arenado: Elimina rebabas y mejora el acabado superficial.
Electroplacado (cromado, niquelado) o anodizado (aluminio): resistente a la oxidación, hermoso.
Pintura en espray (pintura en aerosol, pintura): color personalizado.
2. Producción de accesorios de plástico (tomando el tulipa de lámpara/base como ejemplo)
Pasos del proceso:
Moldeado por inyección:
Las partículas de plástico se derriten después de calentarse en el molde, enfriamiento y modelado, adecuado para producción masiva.
Material: ABS, PC, metacrilato, etc.
impresión 3D: Pequeñas cantidades o estructuras complejas pueden ser fotocuradas (SLA) o utilizar tecnología de deposición fundida (FDM).
Tratamiento de superficie:
Recubrimiento UV: anti-rayones, aumenta el brillo.
Pantalla/transferencia térmica: impresión de patrones.
3. Producción de pantallas para lámparas (procesos de diferentes materiales)
Pantalla de lámpara de metal/acrílico:
Corte láser → Dobado → Soldadura/clinado → Tratamiento de superficie (por ejemplo, cepillado, pulverización).
Pantalla de lámpara de tela/papel:
Corte → Cosido/pegado → Fijación de marco (marco de metal o plástico).
Fondo de lámpara de vidrio:
Soplado (proceso tradicional) o prensado en molde → temple → pulido de bordes.
montaje de componentes del circuito
Pasos clave:
Corte de alambre: corte y desenfunde el alambre a la longitud deseada.
Soldadura: conecte el soporte de la lámpara, el interruptor y el módulo regulador de intensidad.
Tratamiento de aislamiento: use tubo de retracción térmica o cinta aislante para envolver las juntas soldadas.
Prueba: use un multímetro para detectar cortocircuitos y circuitos abiertos.
5. Montaje final y prueba
Montaje mecánico:
Fije el soporte de la lámpara, el brazo y el difusor con tornillos, enganches o pegamento.
Instale una fuente de luz (como un módulo LED o bombilla).
Prueba funcional:
Sensibilidad del interruptor, función de regulación, estabilidad.
Prueba de seguridad: aislamiento, prueba de aumento de temperatura (si se sobrecalienta durante mucho tiempo).
tercero, la tecnología clave del proceso
Precisión del molde: afecta directamente la consistencia del tamaño de las piezas (tolerancia ±0.1mm).
Tratamiento superficial: Determina la apariencia de la textura y la durabilidad (como el electroplacado para pasar la prueba de niebla salina).
Producción automática: máquina de inyección, ensamblaje con brazo robótico para mejorar la eficiencia.
Requisitos ambientales: certificación RoHS (límite de sustancias nocivas), reciclaje de materiales de desecho.
cuatro, problemas comunes y soluciones
Bisel metálico: Agregar proceso de eliminación de bisel (desbaste por vibración o desbaste manual).
Contracción del plástico: Optimizar los parámetros de inyección (temperatura, presión, tiempo de enfriamiento).
Cortocircuito en el circuito: detectar estrictamente la capa de aislamiento y los puntos de soldadura.
cinco, Tendencia de Desarrollo
Diseño ligero: material compuesto de aleación de aluminio o fibra de carbono.
Integración inteligente: Agregar control inalámbrico (Wi-Fi/Bluetooth), sensación táctil.
Materiales ecológicos: plásticos biodegradables, bambú y madera en lugar de plásticos tradicionales.