EN
Rychlé odkazy
jedna, klasifikace příslušenství lamp a výběr materiálů
Konstrukční montáž
Držák lampy (základna): kov (hliníková slitina, zineková slitina), plast (ABS, PC), keramika, kámen atd.
Lampové rameno/spona: kov (ocelová trubka, hliníková trubka), plast, dřevo.
Abat-žour: plast, kov, sklo, textilie, plexisklo, papír atd.
Funkční příslušenství
Zdroj světla: LED diodová žárovka, žárovka (rozhraní E27/E14).
Elektronické součástky: dráty, vypínače, diméry, napájecí adaptéry.
Spojovací díly: šrouby, kryty, osy, pružiny atd.
dva, hlavní výrobní proces
1. Výroba kovových příslušenství (na příklad držítka lampy/bracketu)
Kroky procesu:
Návrh formy: Podle nákresu navrhněte formu (litní forma, tlačící matice).
Ořez materiálu: Řezání plechu/trubek pomocí laserového řezání, CNC řezání nebo punch presy.
Formovací proces:
Lití do form: Injekce tekutého kovu do forme, vhodné pro složité tvarové útvary (např. držák lampy z kovové slitiny).
Tlačení: Tvarování plechu pomocí nástroje na tlačení, vhodné pro jednoduché konstrukce.
Zkroucení trubky/tlačení: Použití stroje na zkroucení trubek pro tvarování kovové trubky (rameno lampy).
Povrchová úprava:
Lakování/pražba pískem: Odstranění výstupků a zlepšení povrchové struktury.
Elektrolitické nanesení (chromování, niklování) nebo anodizace (hliník): odolné proti rezivosti, krásné.
Spray (nátěrová barva, barva) : vlastní barva.
2. Výroba plastových příslušenství (jako příklad použití lampového stínidla/podstavce)
Kroky procesu:
Injekční tvarování:
Plastové částice se po ohřátí ztaví do formy, chlazením se tvarují, vhodné pro hromadnou výrobu.
Materiál: ABS, PC, akryl atd.
tisk 3D: Malé dávky nebo složité struktury lze fotokurativně ztvrdnout (SLA) nebo technologií fuzní deponace (FDM).
Povrchová úprava:
UV nátěr: proti škrábání, zvýšení lesku.
Tisk na obrazovku/termální přenos: tisk vzorů.
3. Výroba lampového stínítka (různé materiálové procesy)
Kovové/Akrýlové stínidlo:
Laserové řezání → Tvarování → Svařování/spojování → Povrchová úprava (např. pružiny, barvení).
Strohový/papírový stínidlo:
Ořezání →šívení/lepení → Připevňování rámu (kovový nebo plastový rám).
Skleněné stínidlo:
Foukání (tradiční proces) nebo tlačové lisování → vyrovnávání → šlífání okrajů.
4. Sestavování elektrických součástí
Klíčové kroky:
Řezání drátu: Ořízněte a odloupejte drát podle délky.
Sváření: Připojte držák lampy, vypínač a dimovací modul.
Izolační úprava: spoje zahřátím izolačních rour nebo obalením elektrotechnickou páskou.
Test: Použijte multimetr k detekci krátkého obvodu a přerušeného obvodu.
5. Konečná montáž a testování
Mechanická montáž:
Připevněte držák lampy, rameno a lampovou stínítko šrouby, kliky nebo lepidlem.
Nainstalujte zdroj světla (například LED modul nebo žárovku).
Funkční test:
Přepínací citlivost, dimovací funkce, stabilita.
Bezpečnostní test: izolace, test stoupání teploty (zda se nezahřeje příliš dlouho).
tři, klíčová technologie procesu
Přesnost formy: přímo ovlivňuje konzistenci rozměrů součástí (tolerance ±0,1mm).
Opracování povrchu: Určuje vzhled textury a trvanlivost (např. elektrodepozice pro úspěšné projít solným sprejovým testem).
Automatická výroba: stroj na inžekční formování, montáž robota s cílem zvýšit efektivitu.
Ekologické požadavky: certifikace RoHS (omezení škodlivých látek), recyklace odpadních materiálů.
čtvrté, běžné problémy a řešení
Kovové štětice: Přidejte proces odstraňování štětic (kmitavé líhnutí nebo manuální líhnutí).
Schrnutí plastu: Optimalizujte parametry inžekčního tvarování (teplota, tlak, čas chlazení).
Zkratka v obvodu: pečlivě zkontrolujte izolační vrstvu a spoje.
páté, Vývojový trend
Lekčí navrh: slitinu ho nebo složené materiály z uhlových vláken.
Inteligentní integrace: přidejte bezdrátovou kontrolu (Wi-Fi/Bluetooth), dotykové čidlo.
Ekologické materiály: biodegradabilní plastiky, bambus a dřevo namísto tradičních plastů.