EN
Snelkoppelingen
een, lampaccessoires classificatie en materiaalkeuze
Structuurkoppeling
Lampvoet (basis): metaal (aluminiumlegering, zinklegering), plastic (ABS, PC), keramiek, steen, enz.
Lamparm/steun: metaal (stalen buis, aluminiumbuis), plastic, hout.
Lampenscherm: plastic, metaal, glas, stof, acryl, papier, enz.
Functionele accessoire
Lichtbron: LED-lampkorrel, peertje (E27/E14 interface).
Circuitonderdelen: draden, schakelaars, dimmers, voeders.
Verbindingsdelen: schroeven, bevestigingsmiddelen, asjes, veerkrachtige onderdelen, enz.
twee, het kernproductieproces
1. Metaalaccessoires productie (met lampenhouders/steunen als voorbeeld)
Processtappen:
Moldesign: Volgens de tekening ontwerp je de vorm (drukstempel, drukvorm).
Materiaalsnijden: Snijden van plaatmetaal/roeren met behulp van laser snijden, CNC snijden of stempelen.
Gemaakt:
Drukgietsel: Melt metaal injectiemold, geschikt voor complexe vormen (bijv. zinklegering lampenhouder).
Stansen: Bladmetaal vormen door stansvorming, geschikt voor eenvoudige structuren.
Buisbuigen/buigen: Gebruik een buisbuigmachine om het metaalbuis (lampenarm) te vormen.
Oppervlaktebehandeling:
Pollen/sandstralen: Verwijder schilfers en verbeter oppervlaktekwaliteit.
Elektroplaten (chroomplating, nikkelplating) of anodiseren (aluminium): roestbestendig, mooi.
Spuiten (verfsprayen, verf): aangepaste kleur.
2. Productie van plastic accessoires (met het nemen van een lampenscherm/bodem als voorbeeld)
Processtappen:
Injectie gieten:
Plastic granen smelten na verhitting in de vorm, afkoeling en vormgeving, geschikt voor massa-productie.
Materiaal: ABS, PC, plexiglas, enz.
3D-printen: Kleine series of complexe structuren kunnen gefotocureerd worden (SLA) of gesmolten laagopbouw (FDM) technologie.
Oppervlaktebehandeling:
UV-coating: krassbestendig, verhoogt glans.
Scherm/thermische transfer: patroondrukken.
3. Lampenkapproductie (verschillende materiaalprocessen)
Metaal/Acryl lampenkop:
Laser snijden → Bogen → Lassen/riveteren → Oppervlaktebehandeling (bijv. strijken, spuiten).
Stof/papieren lampenkappen:
Knippen → Naaien/plakken → Montage van de frame (metaal of plastic frame).
Glas lampenscherm:
Blazen (traditioneel proces) of vormdrukken → temperen → randpolijsten.
4. Circuitcomponenten montage
Belangrijke stappen:
Draad knippen: Draad knippen en afstrippen tot de juiste lengte.
Lassen: Verbind de lampenhouders, schakelaar en dimmodule.
Isolatiebehandeling: gesmolten buisje of elektrische tape om gesoldeerde verbindingen.
Test: Gebruik een multimeter om kortsluitingen en open circuits te detecteren.
5. Eindmontage en test
Mechanische montage:
Bevestig de lampenhouders, steunen en lampenschermen met schroeven, inhaakjes of lijm.
Installeer een lichtbron (zoals een LED-module of peertje).
Functionele test:
Schakelgevoeligheid, dimfunctie, stabiliteit.
Veiligheidstest: isolatie, temperatuurstijgingstest (of het te lang oververhit wordt).
drie, de sleutelproces technologie
Mold nauwkeurigheid: beïnvloedt rechtstreeks de grootteconsistentie van de onderdelen (tolerantie ±0,1mm).
Oppervlaktebehandeling: Bepaalt het uiterlijk van de textuur en de duurzaamheid (zoals galvaniseren om de zoutspuittest te doorstaan).
Automatische productie: injectiemachine, robotarm montage om efficiëntie te verbeteren.
Milieueisen: RoHS-certificatie (beperk schadelijke stoffen), recyclen van afvalmaterialen.
vier, veelvoorkomende problemen en oplossingen
Metaalrandjes: Voeg een deburr-proces toe (trillingsafschuren of handmatig afschuren).
Plasticinkrimpeling: Optimaliseer de parameters van de injectiemolding (temperatuur, druk, koeltijd).
Circuit kortsluiting: Controleer de isolatielaag en laspunten nauwkeurig.
v. Ontwikkelingstrend
Lichtgewicht design: aluminiumlegering of koolstofvezelcomposietmateriaal.
Intelligente integratie: voeg draadloze bediening (Wi-Fi/Bluetooth) en touch sensing toe.
Milieuvriendelijke materialen: biologisch afbreekbare plastic, bamboe en hout in plaats van traditionele plastic.