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Schnellverweise
1. Klassifizierung von Lampenzubehör und Materialauswahl
Strukturbauteil
Lampenfassung (Basis): Metall (Aluminiumlegierung, Zinklegierung), Kunststoff (ABS, PC), Keramik, Stein usw.
Lampenarm/Ständer: Metall (Stahlröhre, Aluröhre), Kunststoff, Holz.
Lampenschirm: Kunststoff, Metall, Glas, Stoff, Acryl, Papier usw.
Funktionszubehör
Lichtquelle: LED-Lampenperle, Glühbirne (E27/E14-Schnittstelle).
Schaltkreiskomponenten: Kabel, Schalter, Dimmer, Netzadaptor.
Verbindungsteile: Schrauben, Befestigungselemente, Achsen, Federn usw.
zweitens, der Kernproduktionsprozess
1. Metallverarbeitung (am Beispiel eines Lampenhalters/Griffes)
Prozessschritte:
Formenentwurf: Nach dem Zeichnungsentwurf Formen gestalten (Druckgussform, Schlagzeug).
Materialbeschneidung: Blattschlitzen/Röhren mit Laserschneiden, CNC-Schneiden oder Presspunching bearbeiten.
Formenverfahren:
Gießen: Flüssiges Metall in die Form gießen, geeignet für komplexe Formen (z. B. Zinklegierungs-Lampenhalter).
Ausstanzung: Blech durch Pressen formen, geeignet für einfache Strukturen.
Rohrbiegen/Biegen: Verwenden Sie eine Rohrbiegemaschine, um das Metallrohr (Lampenarm) zu formen.
Oberflächenbehandlung:
Polieren/Sandstrahlen: Färzen entfernen und Oberflächenqualität verbessern.
Verchromen (Chrom-, Nickelüberzug) oder Anodieren (Aluminium): rostfest, schön.
Sprühen (Lackspray, Farbe): individuelle Farbe.
2. Fertigung von Kunststoffzubehör (am Beispiel einer Lampenschale/Basis)
Prozessschritte:
Spritzgießerei:
Kunststoffkörner schmelzen nach dem Erhitzen in die Form, Abkühlung und Formgebung, geeignet für Massenproduktion.
Material: ABS, PC, Acryl usw.
3D-Druck: Kleine Chargen oder komplexe Strukturen können mit Photokurierung (SLA) oder Schichtaufbau (FDM)-Technologie hergestellt werden.
Oberflächenbehandlung:
UV-Beschichtung: scratch-resistant, Glanz erhöhen.
Bildschirm/Thermotransfer: Musterdruck.
3. Fertigung von Lampenschirmen (verschiedene Materialprozesse)
Metall/Acryl Lampenschirm:
Laserschneiden → Biegen → Schweißen/Rivieren → Oberflächenbearbeitung (z. B. Strichzeichnen, Sprühen).
Stoff/Papier Lampenschirm:
Schneiden → Nähen/Kleben → Rahmenfixierung (metallener oder plastischer Rahmen).
Glaslampenschirm:
Blasen (traditionelles Verfahren) oder Pressformen → Nachglühen → Kantenschliff.
4. Montage von Schaltkreiskomponenten
Wichtige Schritte:
Drahtschneiden: Draht auf Länge schneiden und abschälen.
Schweißen: Den Lampenhalter, Schalter und Dimmer-Modul verbinden.
Isolierbehandlung: Verlöte mit Wärmecontra- oder Elektroisolierband umwickeln.
Test: Mit einem Multimeter Kurzschlüsse und Offenschriften erkennen.
5. Endmontage und Test
Mechanische Montage:
Befestigen Sie den Lampenhalter, das Gestell und die Lampenschirm mit Schrauben, Klickverbindungen oder Kleber.
Installieren Sie eine Lichtquelle (z. B. ein LED-Modul oder eine Glühbirne).
Funktionsprüfung:
Schaltempfindlichkeit, Dimmfunktion, Stabilität.
Sicherheitstest: Isolation, Temperaturanstiegstest (ob es bei langem Betrieb überhitzen wird).
drittens, die Schlüsseltechnologie des Produktionsprozesses
Formgenauigkeit: Beeinflusst direkt die Größenkonsistenz der Teile (Toleranz ±0,1 mm).
Oberflächenbearbeitung: Bestimmung der Textur und Haltbarkeit (z. B. Galvanisierung zur Bestandsprüfung).
Automatische Produktion: Spritzgussmaschine, Roboterarm-Assembly zur Steigerung der Effizienz.
Umweltnachforderungen: RoHS-Zertifizierung (begrenze schädliche Stoffe), Recycling von Abfallmaterialien.
vier, häufige Probleme und Lösungen
Metallspitzen: Füge einen Entspitzerprozess hinzu (Schwingfutterung oder manuelles Schleifen).
Plastikeinschrumpfung: Optimiere Spritzgießparameter (Temperatur, Druck, Kühlzeit).
Kurzschluss im Schaltkreis: Überprüfe die Isolationsschicht und Lötpunkte sorgfältig.
fünf, Entwicklungstrend
Leichtbau-Design: Aluminiumlegierung oder Kohlenstofffaserverbundmaterial.
Intelligente Integration: Hinzufügen von drahtloser Steuerung (Wi-Fi/Bluetooth), Touch-Bedienung.
Umweltfreundliche Materialien: biologisch abbaubare Kunststoffe, Bambus und Holz anstelle von traditionellen Kunststoffen.