EN
Nopeat linkit
yksi, lamppuvarusteiden luokittelu ja materiaalin valinta
Rakennusliitos
Lamppun kantaja (pohja): metalli (alumiini-liitto, sinkkiliitto), muovi (ABS, PC), keramiikka, kivi jne.
Lamppun käpy/sulku: metalli (teräsputki, alumiiniputki), muovi, puu.
Lamppuympärä: muovi, metalli, lasi, kanka, akryli, paperi jne.
Toiminnallinen lisävaruste
Valoaineisto: LED-valolamppu, sammakko (E27/E14-liittymä).
Sähkökomponentit: johtimet, vaihdat, dimmerit, virtakonverterit.
Yhdistävät osat: skrupit, kiinnitysosat, akset, veistot ja niin edelleen.
kaksi, ytimessä oleva tuotantoprosessi
1. Metallilaitteiden tuotanto (ottamalla valojen kantajan/piippun esimerkiksi)
Prosessivaiheet:
Moldin suunnittelu: Suunnitellaan moldi piirroksen mukaan (pursketusmoldi, paineiskoneen moldi).
Materiaalin leikkaus: Leikataan teräsplaatia/suoraa käyttämällä laserileikkauksen, CNC-leikkauksen tai punch-koneen.
Muovausprosessi:
Pursketus: Kiehuvan metallin injektio moldiin, sopii monimutkaisille muodoille (esim. sinkkialliiansin valojen kantaja).
Painotus: Lautalevyjen muotoilu kuoppainotuksella, sopii yksinkertaisiin rakenneelementteihin.
Putous/paine: Käytä putouskoneesta muodostaaksesi metalliputken (valojen kynsien).
Pinta-alahoito:
Hiekkailu/polttaminen: Poista reunustimet ja paranna pinta-terminologiaa.
Sähkökupitus (kromipintaus, nikkelipintaus) tai anodointi (alumiini): rostikytkentä, kaunis.
Hymy (hymyrautapito, maali): mukautettu väri.
2. Muovikomponenttien tuotanto (esimerkkinä lamppuvarjo tai -pohja)
Prosessivaiheet:
Ruiskutusmuotanto:
Muovipähkinät sulavat lämpömyyden jälkeen muokkaan, josta seuraava jäähdytysmuovaus, sopii massatuotannolle.
Materiaali: ABS, PC, akryli, jne.
3D-tulostus: Pienet sarjat tai monimutkaiset rakenteet voidaan valokuivattaa (SLA) tai yhdistää taimentamalla (FDM)-tekniikalla.
Pinta-alahoito:
UV-kiinteily: vastaa kaaremaa, lisää kirkkauspintaa.
Näyttö/lämpömuutos: kaavio painettu.
3. Lamppujen valmistus (eri materiaaliprosessit)
Metalli/Akryli lamppukoriste:
Laserleikkaus → Kaarettaminen → Varsinainen liitos/kuplinko → Pintakäsittely (esim. viilte, hienosähkö).
Kangas/paperi lamppukoriste:
Leikkaus → Nerottaminen/limittäminen → Runkon kiinnitys (metallinen tai muovirunko).
Lasilamppuojennus:
Puhallus (perinteinen prosessi) tai mouhailupaineisto → hidas jäähdytys → reunan polttaminen.
4. Piirikomponenttien montaus
Tärkeimmät vaiheet:
Johdon leikkaus: Leikkaa ja purkkaa johdolla oikean pituiset osat.
Liimauksen: Yhdistä lamppuhousu, vaihde ja dimmeri-moduuli.
Isotuskuittaus: Kuivakuori tai sähköriippu sulattaa liitoskohtia.
Testaus: Käytä monimeteriä lyhytsykyttä ja avoimuksia varten.
lopullinen montausrakennus ja testaus
Mekaaninen kokoonpano:
Kiinnitä lamppuhousu, sulku ja lamppukatto skruuilla, nappeja tai liimalla.
Asenna valaistuslähde (esimerkiksi LED-moduuli tai leveys).
Toimintatestaus:
Kytkeytymisen herkkyyden, dimmerointitoiminnon ja vakauden testaus.
Turvallisuustesti: isolointi, lämpötilan nousu testi (onko se liian pitkään ylikuumentunut).
kolmas, avainprosessitekniikka
Moldin tarkkuus: vaikuttaa suoraan osien koon yhtenäisyyteen (sallittu poikkeama ±0,1 mm).
Pintakäsittely: Määrittää materiaalin tekstuuri- ja kestovuusehdot (esimerkiksi galvanisoituminen, joka käy suolahimme-testissä).
Automaattinen tuotanto: muovinajonta-kone, robottikorkea montaaja tehokkuuden parantamiseksi.
Ympäristövaatimukset: RoHS-todistus (rajoittaa haitallisia aineita), jätteen materiaalien kierrätys.
neljäs, yleiset ongelmat ja niiden ratkaisut
Metallipuhjet: Lisää puujärjestelmäprosessi (vibrohuolto tai käsin huolto).
Muovin tiivistyminen: Optimoita injektio-maljaamisen parametreja (lämpötila, paine, jäähdytysaika).
Sähkökierros: tarkkaile varomasti eristävän kerroksen ja liimakohdat.
viides, kehitystrendi
Kevytpainoinen suunnittelu: alumiiniliitos tai hiilivalmisteinen materiaali.
Älykäs integraatio: lisää wireless-ohjaus (Wi-Fi/Bluetooth), kosketustunto.
Ympäristöystävälliset materiaalit: biokatumaiset muovit, bambuksi ja puu perinteisten muovien sijaan.