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Liens rapides
premièrement, classification des accessoires de lampe et choix des matériaux
Composant structurel
Support de lampe (base) : métal (alliage d'aluminium, alliage de zinc), plastique (ABS, PC), céramique, pierre, etc.
Bras/bras de lampe : métal (tube d'acier, tube d'aluminium), plastique, bois.
Abat-jour : plastique, métal, verre, tissu, plexiglas, papier, etc.
Accessoire fonctionnel
Source de lumière : perle LED, ampoule (interface E27/E14).
Composants du circuit : fils, interrupteurs, variateurs, adaptateurs d'alimentation.
Pièces de connexion : vis, fixations, arbres, ressorts, etc.
iI. le processus de production principal
1. Production d'accessoires en métal (en prenant l'exemple de la douille/l'attache d'une lampe)
Étapes du processus :
Conception de moule : Selon le dessin, concevoir un moule (moule d'injection, moule de frappe).
Découpe de matériaux : Découpe de tôles ou de tubes à l'aide d'une découpe laser, d'une découpe CNC ou d'une presse à poinçonner.
Procédé de moulage :
Moulage sous pression : Injection de métal fondu dans le moule, adapté aux formes complexes (par exemple, douille en alliage de zinc).
Emboutissage : Tôle métallique formée par emboutissage à l'aide d'un moule, convient pour une structure simple.
Pliage de tube / cintrage : Utiliser une machine de cintrage de tubes pour façonner le tube métallique (bras de lampe).
Traitement de surface :
Polissage / sablage : Enlever les bavures et améliorer la finition de surface.
Electrolyse (chrome ou nickel) ou anodisation (aluminium) : résistant à la rouille, esthétique.
Pulvérisation (peinture en aérosol, peinture) : couleur personnalisée.
2. Production d'accessoires en plastique (en prenant un exemple de abat-jour/lampe de base)
Étapes du processus :
Moulage par injection :
Les particules en plastique fondent après chauffage dans le moule, refroidissement et mise en forme, idéal pour une production en masse.
Matériau: ABS, PC, plexiglas, etc.
impression 3D : Petits tirages ou structures complexes peuvent être photocurés (SLA) ou utilisant la technologie de dépôt fondu (FDM).
Traitement de surface :
Revêtement UV : Anti-rayures, augmente l'éclat.
Écran / transfert thermique : impression de motifs.
3. Fabrication d'abat-jours (différents processus de matériaux)
Abat-jour en métal / acrylique :
Découpe au laser → Cintrage → Soudure/assemblage → Traitement de surface (par ex. brossage, pulvérisation).
Abat-jour en tissu/papier :
Découpe → Assemblage (coudre/coller) → Fixation du cadre (cadre en métal ou en plastique).
Abat-jour en verre :
Soufflage (procédé traditionnel) ou presse à injection → Recuit → Polissage des bords.
4. Assemblage des composants électroniques
Étapes clés :
Coupe de fil : Couper et dénuder le fil à la longueur souhaitée.
Soudure : Connecter l'ampoule, l'interrupteur et le module dimmable.
Traitement de l'isolation : tube rétractable ou bande isolante enroulée autour des joints soudés.
Test : Utiliser un multimètre pour détecter les courts-circuits et les interruptions de circuit.
Assemblage final et test
Assemblage mécanique :
Fixez le support de lampe, l'attache et l'abat-jour avec des vis, des clips ou de la colle.
Installez une source lumineuse (comme un module LED ou une ampoule).
Test fonctionnel :
Sensibilité de l'interrupteur, fonction de régulation, stabilité.
Test de sécurité : isolation, test d'augmentation de température (s'il ne surchauffe pas à long terme).
troisièmement, la technologie clé du processus
Précision du moule : affecte directement la cohérence des dimensions des pièces (tolérance ±0,1 mm).
Traitement de surface : Détermine l'apparence de la texture et la durabilité (par exemple, le galvanisation doit passer le test de pulvérisation saline).
Production automatique : machine à moulage par injection, assemblage par bras robotisé pour améliorer l'efficacité.
Exigences environnementales : certification RoHS (limite les substances nocives), recyclage des matériaux de déchets.
quatrième, problèmes courants et solutions
Bourrelets métalliques : Ajouter un processus de déburrage (usinage vibratoire ou usinage manuel).
Rétraction du plastique : Optimiser les paramètres de moulage par injection (température, pression, temps de refroidissement).
Court-circuit : détecter strictement la couche d'isolation et les points de soudure.
cinquième, Tendance de développement
Conception légère : alliage d'aluminium ou matériau composite en fibre de carbone.
Intégration intelligente : Ajouter un contrôle sans fil (Wi-Fi/Bluetooth), détection tactile.
Matériaux écologiques : plastiques biodégradables, bambou et bois au lieu de plastiques traditionnels.