Wszystkie kategorie

Proces produkcji i technologia akcesoriów do lamp nocnych

2025-04-23

i. Klasyfikacja akcesoriów do lamp i wybór materiałów

Element strukturalny

Podstawa lampy: metal (stop aluminium, stop cynkowy), plastik (ABS, PC), ceramiczny, kamień itp.

Ramię/ramka lampy: metal (rura stalowa, rura aluminiowa), plastik, drewno.

Abażur: plastik, metal, szkło, tkanina, plexi, papier itp.

Funkcjonalny akcesorium

Źródło światła: dioda LED, żarówka (interfejs E27/E14).

Komponenty elektroniczne: przewody, przełączniki, regulatorzy jasności, przekształtniki prądu.

Części łączące: śruby, zapięcia, wały, sprężyny itp.

 

iI. podstawowy proces produkcyjny

1. Produkcja akcesoriów metalowych (przykładowo trzymając trzon lampek/przybornik).

Kroki procesu:

 

Projektowanie formy: Projektowanie formy na podstawie rysunku (formy do lejania, formy do wyciskania).

 

Cięcie materiału: Cięcie blachy/metalu ruroatego za pomocą cięcia laserowego, CNC lub prasowania.

 

Proces formowania:

 

Leczenie: Wstrzyknięcie topionego metalu do formy, odpowiednie dla złożonych kształtów (np. trzon lampek z ligatury cynkowej).

 

Wyściskanie: Blacha metalowa formowana przez wyduszanie, odpowiednia do prostych konstrukcji.

 

Wyginanie rur/wyginanie: Użyj maszyny do wyginania rur, aby nadać kształt metalej rurze (ramię lampy).

 

Obróbka powierzchni:

 

Obrabianie/polowanie piaskiem: Usuwanie burt i poprawa jakości powierzchniowej.

 

Elektroodparowy (chromowanie, niklowanie) lub anodowanie (aluminium): odporny na rdzę, piękny.

 

Lakierowanie (lakier spieniony, farba): kolor na zamówienie.

 

2. Produkcja akcesoriów z plastiku (przykład: abażur/lampa)

Kroki procesu:

 

Odlewanie wtryskowe:

 

Cząsteczki plastiku topnieją po nagraniu w formie, chłodzenie i formowanie, nadaje się do produkcji masowej.

 

Materiał: ABS, PC, plexi itp.

 

druk 3D: Małe partii lub złożone struktury mogą być photocured (SLA) lub technologią fused deposition (FDM).

 

Obróbka powierzchni:

 

Nakładanie warstwy UV: antydrapieżne, zwiększa blask.

Druk ekranowy/przenosny: drukowanie wzorów.

 

3. Produkcja abażurów (różnicowe procesy materiałów)

Abażur metalowy/akrylowy:

Wycinanie laserowe → Wyginanie → Spawanie/szycie → Obsługa powierzchni (np. szlifowanie, malowanie).

Abażur tkaninowy/papierniczy:

Cięcie → Szycie/lepienie → Montaż ramy (ramka metalowa lub plastikowa).

Żyrandol z szkła:

Wydmuchiwanie (tradycyjny proces) lub wytłaczanie w formie → wybielanie → polerowanie krawędzi.

4. Montaż elementów elektronicznych

Kluczowe kroki:

Przycinanie drutu: Przytnij i obierz drut do odpowiedniej długości.

Sparwanie: Połącz trzymarkę, wyłącznik i moduł dimera.

Traktowanie izolacyjne: skurczalny rurek lub taśma izolacyjna owinięta połączenia spawanych.

Test: Użyj multimetera do wykrywania zwarcia i rozłączeń.

zestawienie końcowe i test

Zestawienie mechaniczne:

Przymocuj trzymak lampy, ramkę i abażur za pomocą śrub, zapięć lub kleju.

Zainstaluj źródło światła (takie jak moduł LED lub żarówkę).

 

Test funkcjonalny:

Wrażliwość przełączania, funkcja regulacji jasności, stabilność.

Test bezpieczeństwa: izolacja, test podniesienia temperatury (czy jest przegrzany w długim czasie).

 

trzy, kluczowe technologie procesu

Dokładność formy: bezpośrednio wpływa na spójność rozmiaru części (dopuszczalna różnica ±0,1mm).

Obróbka powierzchni: Określa wygląd tekstury i trwałość (np. galwanizacja przechodzi test mglistego atmosferycznego opadu).

Produkcja automatyczna: maszyna do wtrysku, zbiór mechanicznych ramion do poprawy efektywności.

Wymagania środowiskowe: certyfikacja RoHS (ograniczenie szkodliwych substancji), recykling materiałów odpadowych.

 

czwarte, typowe problemy i ich rozwiązania

Metalowe krawędzie: dodaj proces usuwania krawędzi (szlifowanie wirujące lub ręczne szlifowanie).

Kurczenie się plastiku: zoptymalizuj parametry formowania przez wtrysk (temperatura, ciśnienie, czas chłodzenia).

Krótkie złącze w obwodzie: ściśle sprawdzaj warstwę izolacyjną i punkty spawu.

 

piąte, Kierunek Rozwoju

Projektowanie lekkie: wykorzystanie stopu aluminium lub złożonych materiałów węglowych.

Integracja inteligentna: Dodaj bezprzewodowe sterowanie (Wi-Fi/Bluetooth), dotykowe czujniki.

Eko-materialy: biodegradowalne plastiki, bambus i drewno zamiast tradycyjnych plastików.