lampetilbehørsklassificering og materialevalg
Strukturmontering
Lampeholder (bund): metal (aluminiumalliancer, zinkalliancer), plast (ABS, PC), keramik, stone m.m.
Lampearmer/støtter: metal (stålrum, alu-minumsrør), plast, træ.
Lampeskærm: plast, metal, glas, stof, acryl, papir m.m.
Funktionel tilbehør
Lyskilde: LED-lampeperle, glødlamp (E27/E14-grænseflade).
Cirkuskomponenter: ledninger, skifter, dimmere, strømadapters.
Forbindelsesdele: skruer, fæstningsmidler, akser, fedre m.m.
二、 den centrale produktionsteam
1. Metaltilbehørproduktion (med lampholder/støtter som eksempel)
Processtrin:
Formdesign: Design af form efter tegning (skabningsform, presseform).
Materialeklipping: Klipning af plade metal/rør ved hjælp af laserskæring, CNC-skæring eller pressestempning.
Formgivningsproces:
Formgivning: Injskion af smeltet metal, egnet til komplekse former (f.eks. zinc alloy lampholder).
Presformning: Formning af plade metal ved presformning, egnet til enkel struktur.
Rørformning/bøjning: Brug af en rørformningsmaskine til at forme metalløret (lampearmer).
Overfladebehandling:
Polering/sandstråling: Fjernelse af flær og forbedring af overfladeafslutning.
Elektroplatering (kromplatering, nickelplatering) eller anodering (aluminium): rustbestandig, smuk.
Spray (sprayfarve, farve): tilpasset farve.
2. Produktion af plasttilbehør (med lampeskaberkappe/base som eksempel)
Processtrin:
Sprøjtestøvning:
Plastpartikler smelter efter opvarmning ind i formen, kølingformeringsproces, egnet til masseproduktion.
Materiale: ABS, PC, akryl etc.
3D-printning: Små serier eller komplekse strukturer kan photocures (SLA) eller fusionsdeposition (FDM) teknologi.
Overfladebehandling:
UV-behandling: mod krat, øger glans.
Skærm/termisk overførsel: mønsterudskrift.
3. Lampeskærmproduktion (forskellige materialeprocesser)
Metall/Acrylic lampeskærm:
Laserudskæring → Bøjning → Vedligeholdelse/samling → Overfladeforbehandling (f.eks. trådtrækning, sprøjting).
Tæppe/papir lampeglobus:
Skæring → Syning/klejning → Rammeopsætning (metallig eller plastisk ramme).
Glas lampeglobus:
Blæsning (traditionel proces) eller formtryk → affyring → kantpolering.
4. Montage af circuitskomponenter
Vigtige trin:
Kabelskæring: Skær og stripp kablet til længde.
Sværge: Forbind lampholderen, skaklen og dimmermodulen.
Isoleringsbehandling: varmeindtrækkertøj eller elektrisk tape omkring lødmærkerne.
Test: Brug en multimeter til at registrere kortslutninger og åbne kurser.
5. Endelig montage og test
Mekanisk montage:
Fæst lampeholderen, støttearmen og lampeskærmen med skruer, klemmer eller lim.
Installér en lyskilde (som f.eks. et LED-modul eller en pære).
Funktions-test:
Skumringssensitivitet, dimmefunktion, stabilhed.
Sikkerhedstest: isolering, temperaturstigningstest (om den er overhedelet i længere tid).
tredje, nøgleprocessens teknologi
Formnøjagtighed: påvirker direkte størrelseskonsekvensen af komponenterne (tolerance ±0,1 mm).
Overfladebehandling: Afgør teksten og holdbarheden af udseendet (som elektroplatering for at bestå saltspraytesten).
Automatisk produktion: injektionsformningsmaskine, mekanisk armmontage til forbedring af effektiviteten.
Miljøkrav: RoHS-certifikat (begrænsning af skadelige stoffer), genbrug af affaldsmaterialer.
fjerde, almindelige problemer og løsninger
Metalliske kantrest: Tilføj kantrensprocessen (vibrationspolering eller håndpolering).
Plastskrumpling: Optimer injektionsformningsparametre (temperatur, tryk, køletid).
Kortslutning i kredsen: kontroller strengt isoleringslaget og veldingspunkterne.
fem, Udviklingsretning
Letvægtsdesign: aluminiumligeføring eller karbonfibrekompositmaterialer.
Intelligensintegration: Tilføj trådløs kontrol (Wi-Fi/Bluetooth), berøringsfølelse.
Miljøvenlige materialer: biologisk nedbrydelige plastikker, bambus og træ i stedet for traditionelle plastikker.
EN